г. Ярославль
ул. Лисицына д.5, оф.115
(4852) 68-49-76 офис
8(800) 550-09-76 менеджер (бесплатно)
Кирпич ручного формования Hans BEKKER 1960
Планируете строительство?
![](/test/img/construction-with-us-alert-house.png)
МЫ ПОСТРОИМ ВАМ ДОМ!
Ближайший офис и шоу-рум:
![](/test/img/map-icon.png)
Ярославль
ул. Лисицына д.5, оф.115
ул. Лисицына д.5, оф.115
Описание
Марка |
100 |
Формат | VF |
Длина x Ширина х Высота (мм) | 215 х 102 х 40 |
Водопоглощение (%) | до 10 |
Вес шт. (кг) |
1,2 - 1,4 |
Морозостойкость (циклов) |
F 75 |
Соответствие |
ГОСТ 530-2012 |
Страна-изготовитель |
Россия |
Hans Bekker
![Hans Bekker](/upload/iblock/37b/logo.png)
За 13 лет инженеры и конструкторы АО „СККМ“ с нуля разработали и отладили производственную линию для изготовления кирпича ручной формовки. Это уникальная разработка самарского завода. Производство развернуто в том же цехе, где уже более 110 лет изготавливается цокольный кирпич.
Готовим и очищаем глину
Единственные в РФ заранее просеиваем глину для отделения крупных фракций и мусора, а не подаем ее сразу на ленту с ковша погрузчика. Мощными магнитами вытягиваем металлы, которые негативно влияют на прочность будущих кирпичей. После просеивания и очистки глина хранится в шихтозапасниках. Далее очищенную глину перевозят в специальный приемник, где она в массе смешивается с другим партиями, что обеспечивает равномерную прочность кирпича. Особый технологический процесс очистки и хранения глины — главное преимущество АО «СККМ» перед другими производителями кирпича ручной формовки.Складируем в теплых шихтозапасниках
Глина после просеивания и очистки от мусора и металлов попадает в теплые шихтозапасники на несколько дней. Там она «отдыхает» — отлеживается при особой температуре и влажности. А уже после отправляется в специальный приемник, где смешивается в массе с другими партиями и передается дальше по ленте к первой группе мастеров.Вручную формуем и «красим» кирпич
Далее глина поступает к первой группе мастеров. Кусок глины, уже напоминающий по форме будущий кирпич, берут руками и окунают в окрашенный кварцевый песок для придания необходимого цвета. Затем окрашенная масса отправляется к следующей группе печников. Они руками закладывают кирпич в специальную форму, которая придаст правильную геометрию готовому изделию. Именно на этом этапе создается неповторимая фактура на кирпиче.Сушим и обжигаем изделия при 1200℃
Следующим этапом кирпич сушится в печи при невысокой температуре. Качество сушки и подбор температуры влияет на прочность, водопоглощение и морозостойкость конечного продукта.Последний производственный процесс — обжиг кирпича при температуре 1000−1200℃. На этом этапе глина навсегда сплавляется с кварцевым песком, цвет получается однородный. Разогретый кирпич печники руками бережно перекладывают с вагонетки.